Sulfuric Anhydride 1

L'anidride solforosa veniva prodotta industrialmente come intermedio per preparare acido solforico.Alcuni processi utilizzavano come materiale di partenza lo zolfo.L'impianto illustrato dalla tav. IV entrò in funzione nel  1840.Con esso si produceva SO₂ per arrostimento in corrente d'aria della pirite (FeS) o della sfalerite (ZnS).La tavola mostra (in fig. 1) una vista frontale A, la sua sezione B ed la sezione trasversale di un forno(in fig. 2).I minerali, introdotti dalle porte a, venivano arrostiti nelle camere B chiuse in basso dalle griglie R al di sotto delle quali erano le fornaci M. Per semplice rotazione degli elementi delle griglie (vedi figg. 3 e 4) in M venivano raccolti anche gli ossidi di Ferro (o di Zinco) ad arrostimento completato.Numerosi forni in batteria lavoravano alternativamente garantendo un flusso continuo di SO₂ alle camere di piombo. Qui il gas arrivava attraverso il condotto D dopo essersi arricchito di ossidi di azoto prodotti nel reattore K da una miscela di H₂SO₄ e KNO₃.

Sulfuric anhydride was produced industrially as an intermediate in the preparation of sulfuric acid. Some processes used sulfur as the starting material. The system illustrated in Chart IV came into use in 1840. It was used to produce sulfur dioxide (SO₂) by roasting either iron pyrites (FeS) or sphalerite (ZnS) in a stream of air. The chart shows (fig. 1) a front view A, a cut-away view B, and a transverse cut-away view of a furnace (fig. 2). The minerals, introduced through the openings a, were roasted in the chambers B closed at the bottom by grates R, below which were the furnaces M. By simple rotation of the grates (see figs. 3 and 4) in M, the oxides of iron (or of zinc) could be collected upon completion of the roasting. Numerous furnaces were set up to work alternately, thus guaranteeing a continuous flow of SO₂ into the lead chambers. The gas arrived here by way of duct D after having been enriched with nitrogen oxides produced in reactor K by a mixture of H₂SO₄ and KNO_3.